11月18日消息，德国汉堡——德国化合物制造商 Mocom 开发了一种热塑性硫化弹性体 (TPV)，该弹性体由回收 PP (rPP) 制成，并可应要求提供部分生物基原材料，如生物 EPDM。
对于标记为 Alfater XL ECO 的系列，rPP 基于后工业回收 (PIR)，而部分生物基 EPDM 的生物含量为 70%。
据 Mocom 称，TPV 的 rPP 和生物基含量取决于其硬度。因此，例如，硬质 Alfater XL ECO 等级（例如 Shore D50）的 rPP 含量可超过 80%，而在软质 TPV 中，生物基含量分别很高。
该公司表示：“通过这种原材料组合，可以生产具有不同二氧化碳减排潜力的可持续 TPV 材料。”
例如，如果用 rPP 代替过氧化物交联的 Shore A60 等级的原始 PP，可减少约 20% 的二氧化碳排放。
此外，Mocom 的分析还表明，如果将化石基 EPDM 替换为生物基 EPDM（70% 的生物基含量），则可以减少 50% 以上的二氧化碳排放。
如果用生物基油代替矿物油，则可以减少 90% 以上的二氧化碳排放，该复合商进一步指出。
Mocom 继续说，新的 Alfater 牌号可用于典型的 TPV 工艺，包括注塑成型、挤出成型和压吹成型。
ECO TPV 材料也适用于 2K 成型，据说对聚烯烃（如 PE 和 PP）以及热塑性弹性体表现出“出色的附着力”。
目标应用包括汽车波纹管、垫圈和密封件，以及插头、按钮、阻尼器和保护器以及型材。
来源：https://www.european-rubber-journal.com/article/2092415/compounder-mocom-advances-sustainability-with-bio-epdm-recycled-content-tpv
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