干货分享-TPV特性及应用

TPV-动态硫化热塑性弹性体橡胶ThermoPlastic Vulcanizate,PP与EPDM混合物在溶融共混时，加入使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的EPDM交联像胶的粒子，以微米级尺寸（低于1微米）充分分散在PP基体之中。TPV成功地把硫化像胶的一些特性，如耐热性能和低压缩变形性能与热塑性塑料的易加工特性结合在一起。

 TPV的两个组分中，PP为连续相，赋予TPV材料热可塑性。EPDM橡胶为分散相，赋予TPV橡胶弹性，由于EPDM饱和的分子链结构，且EPDM为交联结构，这使得TPV具有通常的热塑性橡胶TPR不具备的一些特性。主要如下：

1、TPV可在-60℃--135℃温度范围内使用，应用温度范围广泛；

2、TPV硬度范围在25A--65D之间，可以满足广泛的硬度要求；

3、TPV具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭性、耐酸（碱）性和耐紫外线性能（TPV在户外环境可使用5~10年不龟裂、不脆化、不发生明显的性能下降。而普通的TPE、TPR在户外光照或紫外线条件下，1~3个月就会发生龟裂或脆化）；

4、TPV耐环境性能类似三元乙丙橡胶（EPDM），耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似，TPV在92#汽油中浸泡168小时，撕裂强度提高30~40%，延伸率提高5~10%，拉伸强度甚至提升10~15%。而普通的TPE、TPR，在汽油中浸泡半小时就会发生溶胀，破坏材料物性；

5、TPV易于焊接，可重复使用，环保无毒；

6、比重轻（0.90-0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好；

7、加工特性： TPV为热塑性的橡胶，可直接挤出（以及与其他塑料共挤），注塑（以及包胶其他塑料），吹塑成型。TPV体系中，由于含交联结构的分散橡胶相，则使得高温状态下材料流动时的的剪切作用较强。这也使得TPV的流动性在所有热塑性弹性体中是较低的。TPV最理想的加工方式是挤出，其次是吹塑，再次是注塑。

挤出、注塑、吹塑温度，建议在170~210℃.同等条件下，注塑温度比吹塑或挤出温度稍高些。

 材料的特性决定其应用。TPV主要应用于对耐溶剂，耐酸碱，耐气候，抗紫外线要求较高的领域。主要应用如下：

    汽车部件：玻璃滑轨、玻璃封边、引擎盖密封、软管、车灯罩、防尘罩、防震座、空气管道、轴套、电缆护套、管件、挡风玻璃间隔条等；

    机械工具：小脚轮、垫圈垫片、手柄、握把、软管、胶辊、接管接头、胶接管接头及杆手柄、车轮、手持工具手柄及手把、软管外层胶、矿山电缆、马达轴、支座、拼接带等；

    电子电器、交通器材、建筑建材、消费用品等。