飞织鞋面的织造过程就像用一台“会织毛衣的智能机器人”直接织出一整只鞋面，全程几乎不用剪刀和针线。它的核心在于用电脑编程控制一台精密横编机，把一根根纱线“织”成贴合脚型的立体鞋面。
下面分几步简单说说它是怎么做的：
第一步，画图编程（俗称打版）
设计师先在电脑上用3D软件“画”出鞋面的样子，哪里要透气、哪里要支撑、哪里要弹性，都标注清楚，比如脚背需要蜂窝网眼散热，脚后跟需要密实的结构加固。
接着，这些设计图被转换成编织机能读懂的“针法密码”，比如设定好织针移动的路线、纱线的松紧等参数。这个过程有点像把设计稿翻译成机器能执行的“织毛衣说明书”。
第二步，选纱上料
飞织鞋面的“原材料”不是布料，而是各种功能各异的纱线。
比如用尼龙丝保证结实耐磨，混入5%-15%的氨纶增加弹性（像橡皮筋一样让鞋面贴合脚型），还会加入一种叫“热熔纱”的特殊材料（通常是TPU），它在后期加热时会像胶水一样熔化，帮助鞋面定型。工人把这些纱线穿到编织机的导纱器上，机器就能自动按需取用了。
第三步，一体编织
这是最神奇的一步！编织机像织毛衣一样，但更智能——它能根据程序自动切换上千根织针的动作，用四种“针法”组合出不同效果：比如用“成圈”织出紧密的鞋帮，用“集圈”在脚背处留出透气孔，用“移圈”做出鞋带孔，甚至用“提花”织出彩色花纹。
整个鞋面（包括鞋舌、后跟提拉环）是一次成型的，没有接缝，就像织了一只立体的“袜子”。传统鞋要缝十几块材料，而它只用一根线从头织到尾，边角料极少。
第四步，加热塑形（定型）
刚织好的鞋面是软塌的，需要“定个型”。工人把它套在金属鞋楦（脚模型）上，送进烤箱一样的设备里加热。这时，之前织进去的热熔纱会熔化，冷却后就像“内置骨架”一样把网布撑成立体鞋型。
最后修剪掉多余的线头，有些还会喷上防水涂层，一只轻飘飘（通常整鞋只有100多克）、透气又贴脚的飞织鞋面就完成了。
这种技术最大的好处是“精准又环保”：电脑控制让每只鞋面几乎零误差，透气孔比传统网布更科学；边角料比裁剪缝纫节省95%，流水线20个工人加机器一天能做4000双。
飞织鞋面机厂商统计(有漏的欢迎补充)：
- 桐乡市强隆机械有限公司
- 桐乡市巨星针织机械制造有限公司
- 江苏金龙科技股份有限公司
- 浙江桐诚机械科技有限公司
- 浙江叶晓针织机械有限公司
- 宁波必沃纺织机械有限公司
- 宁波梦之星针织机械科技有限公司
- 常熟创富针织机械有限公司
- 松谷机械(惠州)有限公司
- 东莞市千里马针织机械有限公司
- 汕头市连兴实业有限公司
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