随着运动鞋向高性能、可持续、智能化方向发展，众多鞋企纷纷在材料创新、工艺改进等方面进行深度探索。无缝鞋面是近年来鞋履制造业的关注焦点之一，通过摒弃传统缝合工艺，采用一体成型编织、热熔或3D打印等技术，显著提升鞋类的舒适度、性能和生产效率。

当前，无缝鞋面不仅广泛应用于运动鞋、户外鞋和潮流鞋款，还持续推动行业向智能化、环保化和个性化方向转型。本文列举了5种常见的无缝鞋面种类，在阅读本文前，欢迎扫码进群参与讨论。

1. 针织无缝鞋面

传统鞋面需要黏贴、缝合的步骤，而一体成型的编织鞋面则是机器一次性编制而成，省略复杂的裁剪和缝制工艺，降低了鞋面生产成本与时间。

针织无缝鞋面的普及最早可追溯到2012年，耐克推出的Flyknit一体式无缝针织鞋面技术和阿迪达斯推出的Adizero Primeknit，两者的成功促使横机设备需求激增，此后无缝针织技术逐渐应用于更多品牌和鞋款，成为运动鞋的主流工艺之一。

当前飞织是针织无缝鞋面的主流技术，通过电脑编程控制纺织机，根据足部不同区域的受力差异进行不同密度的编织，实现支撑、透气、包裹等性能的精准分布，目前已成为运动鞋领域非常重要且具有持续增长潜力的细分领域。

在运动鞋和其他鞋面的粘接中，通常需要鞋面织物粘接来加强网布。热熔贴合无缝鞋面技术是通过热熔胶膜等材料在加热加压条件下使鞋面部件粘合的技术，该技术可取代传统缝线和胶水，实现鞋面无缝拼接，常见于运动鞋，兼具支撑性与美观。

热熔贴合无缝鞋面的核心在于利用热熔胶膜作为粘合剂。这些热熔胶膜（如PES、TPU、PU）在常温下无粘性，加热到特定温度后会熔化变成粘流态；在压力作用下，熔化的胶膜会渗透到鞋面材料的纤维缝隙中；冷却固化后，即在材料间形成牢固的粘接，从而取代传统的针线缝合，实现无缝效果。

图源：俊熙新材

热熔胶是一种无溶剂的环保粘合剂，无色无味，室温固体，在高温下熔化粘性，与传统的鞋工艺相比，使用刺鼻的胶复合材料，使用热熔胶作为粘合剂更环保、更实用，不仅能弥补环保的不足，而且能有效提高鞋产品的生产效率。

KPU工艺也称为FRPU工艺，是制鞋行业中一项专注于鞋面制造的技术。它通过一次性射出的方式，将带有特定图案或花纹的聚氨酯材料直接成型在鞋帮面上，实现无需针车、无需二次贴合的高效生产。

KPU鞋面制造具体步骤包括：打开模具并定位；利用PU灌注机向鞋面模具注入液态KPU并进行半固化；将TPU膜、网布和超纤布按定位摆好；最后将半固化KPU与这些材料进行热压合，从而得到KPU鞋面。这种工艺无需胶水，能使产品完全一体化，增加产品强度。

KPU鞋面，图源：利鑫智能科技

KPU材料本身相对较轻，制成的鞋面轻盈舒适且3D视觉佳；此外，KPU鞋面耐折性极强，适用于劳保鞋等耐弯折场景，且其耐候性优异，性能不受气候影响。同时该鞋面工艺采用无溶剂型PU生产，避免传统工艺的有毒胶剂，更环保。

真空吸塑鞋面是将鞋面材料，织物、皮革或合成材料等紧密贴合，抽真空吸塑于鞋面、模具上，如将鞋面材料放置在模具上，通过抽真空的方式将材料吸附在模具表面，使其形成所需的形状和结构。

真空吸塑鞋面，图源：邦兴达鞋材

与热熔贴合相比，他能更好的保持材料本身的厚度和形状，不会压扁压平。但是价格会更贵。甚至在成型后，也可以使用的工艺。

3D打印也是实现无缝鞋面的一重要技术手段，主要是通过3D打印设备直接逐层堆叠材料（如TPU、聚氨酯、弹性体等），形成无接缝的立体鞋面结构，无需传统缝合或胶粘步骤。

3D打印不仅可以实现鞋面一体成型，还能实现整鞋一体成型，当前已有众多国际运动品牌和国内厂商纷纷推出创新产品。

以Nike Flyprint为例，其鞋面是性能鞋类中第一个3D打印的纺织鞋面。Flyprint鞋面采用固体沉积成型（SDM）技术，该工艺将TPU细丝熔化并铺成薄层，与传统编织鞋面相比，由于各层融合在一起，消除了针织或机织纺织品常见的摩擦阻力，因此材料的耐用性更高。

来源：艾邦弹性体网综合整理

为了促进产业资源对接与技术创新，艾邦搭建了鞋面产业资源微信群，包括但不限于原材料、皮革、纱线、网布、鞋面织造、运动品牌、设备等环节，欢迎扫码加入：

议题方向