当前，3D打印弹性材料正处于技术快速突破与市场规模化扩张的关键阶段。随着打印材料体系不断丰富、打印精度和重复性提升，以及头部厂商持续推动材料与设备协同优化，3D打印弹性体正逐步从原型应用向小批量和定制化量产应用延伸。

在技术上，研究焦点已从实现基本打印转向追求高性能与多功能集成。其常见的3D打印技术包括光固化（SLA/DLP）、粉末床熔融（SLS）、熔融沉积（FDM/FFF）等。
市场方面，该领域规模尚小但增长明确，主要需求来自工业功能件、消费电子、医疗器械和运动消费品领域。

全球市场主要3D打印弹性体制造商包括BASF SE、3D Systems、Carbon、Shin-Etsu、Covestro AG、Henkel、Formlabs、Stratasys、Evonik Industries、ARKEMA、Elkem Silicones、Lubrizol、PollyPolymer 、eSUN (易生)、盈普三维、Polymaker等。

在3D打印弹性材料中，TPU和TPE是常见的材料，两者性质相似，但在实际打印过程中有一定的差异。欢迎大家扫码进群共同参与讨论。

一、材料物性

TPE（Thermoplastic Elastomer）即热塑性弹性体，又称热塑性橡胶，泛指一切硬塑料和软橡胶的混合物，在常温下具有高伸长率、高回弹率、低压缩永久变形率、及低脆化温度等特性，而一般的塑胶在受到应力之后则会产生永久变形或断裂。常见的TPE有很多不同的种类，如：TPU、TPO、TPV、TPR/TPS、TPEE、TPA等等。

TPU（Thermoplastic Polyurethane）即热塑性聚氨酯，具有高模量、高强度、高伸长和高弹性、优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。如上文所说，TPU是TPE常见的其中一种，一般是指韧度较高的弹性材料，而TPE则多数用来统称弹性材料。

一般来说，TPU比TPE坚硬，TPU的肖氏硬度在60A至55D之间，并且具有较高的弹性范围，如果只是需要轻微的弹性，TPU会是较佳选择。由于TPE泛指一切弹性材料，所以也有可能某些TPE比TPU还要坚韧的，购买时需留意产品说明。

总的来说，TPU 3D 打印的效果取决于材料选择，不同硬度、功能、工艺适配的 TPU 材料，对应不同应用场景；而TPE 3D 打印的精度受材料特性、工艺参数、设备性能影响，常规尺寸公差在 ±0.1mm至±0.3 mm之间，需针对性优化以提升稳定性。

二、打印工艺

无论是TPU还是TPE，弹性体材料本身材质较软，为了有最大的推料推力，可使用近端进料的3D打印机，也就是进料的步进马达极靠近喷头的3D打印机，送料能力较强，减少卡料问题发生。此外，两者都极易吸湿，需在打印前进行干燥处理。

在使用TPU进行打印时，可使用直接驱动挤出机（送料齿轮紧邻喷嘴）防止材料回缩，避免Bowden式因线材过软导致送料不准，且喷嘴应为全金属材质，防TPU磨损喷嘴。打印完成后，可将打印件在室温下缓慢冷却2小时（避免快速冷却导致内应力），无需复杂后处理，修剪多余丝头即可使用。

材料越软，问题越突出，因此TPE进行打印时需遵循“预处理-切片-设备调试-后处理” 流程，每一步骤均需适配材料柔性特性，避免打印失败。送料过程可采用外挂料盘或特氟龙管外置，减少送料阻力，打印支撑也可选择树状支撑（比网格支撑易剥离）。

TPE打印过程可关闭或降低风扇强度，风扇过强导致材料过快冷却，导致层间结合差，且后处理时尽可能手动剥离支撑，避免使用工具硬撬易损伤TPE打印件。

TPU和TPE打印参数参考，即使是同一种材料（如TPU），不同品牌、不同配方的线材，最佳打印参数有一定差异，应以线材生产商提供的参数建议为第一参考。

三、成品应用

由于材料本身的性质，TPU高强度、高耐磨、高弹性，专注于 “耐用和性能”，TPE手感柔软舒适、易着色，成本低，擅长“触感和成本”。

常规 TPE 打印件耐温范围为 - 20~80℃，超过 80℃会软化变形，不适合高温环境；若需耐高温，可选择改性 TPE 材料（添加耐高温助剂），耐温性可提升至 - 40~120℃，适合汽车内饰、工业密封件等场景，但打印温度需同步提高至 220-240℃。

3D打印汽车内饰

凯柏胶宝提供适用于3D打印的TPE化合物

TPU常见的3D打印应用场景包括医疗康复、工业缓震与密封部件、消费电子和运动消费品等。在鞋材领域，采用蜂窝结构的TPU 3D 打印鞋底，回弹性比传统 EVA 鞋底高 25%，重量减轻 20%。

来源：艾邦鞋业论坛综合整理

艾邦建立了专注3D打印的交流平台，汇聚3D打印材料（金属、塑料）研发、设备、加工、应用等行业资源，欢迎扫码加入群聊共同探讨最新的3D打印技术。

1、议题方向

序号	议题方向
1	功能性3D打印鞋履的晶格结构设计策略
2	3D打印中底的“结构-力学-舒适度”多目标优化模型构建
3	3D打印在专业运动装备的精准赋能
4	3D打印发泡如何重塑鞋履竞争格局
5	3D打印发泡：运动品牌的技术创新边界与产业化前景
6	从数据到实物，解锁一键定制专属运动鞋
7	步态大数据下，AI设计助力3D打印运动鞋商业化
8	3D数字化技术分析及运动鞋领域应用
9	生物基与可降解材料（如PLA、TPU）塑造3D打印鞋的绿色未来
10	可持续3D打印材料解决方案
11	尼龙弹性体与3D打印技术的结合应用创新
12	3D打印高性能材料与工艺解析
13	3D打印金属材料的种类、特性与应用
14	金属3D打印技术在鞋材领域的应用
15	不同光固化技术在3D打印鞋材的差异化应用
16	SLS 技术 3D 打印鞋的现状和未来
17	SLM成形技术与鞋模应用
18	3D打印赋能鞋模EVA绿色制造
19	3D打印技术在鞋模应用面临的挑战与解决方案