TPE材料主要是通过注塑、挤出、吹塑、浇注、淋膜、搪胶等方式来成型，其中，注塑成型是目前非常常用的一种方法，它适用于除少数几种以外的几乎所有的TPE材料。
那么TPE材料注塑成型前要注意哪些方面呢? 请往下看：
TPE材料注塑成型前的注意事项：
1、将料做预先烘烤
对于一些包覆成型的工艺，在注塑加工前，建议将料做预先烘烤，烘料时间1~2h,烘料温度60~80℃，烘料处理有利于TPE与硬塑更好的粘合，并且制品外观更为均匀亮泽。
在注塑机刚买进行第一次用之前，或者是在生产的时候要改变产品，换原料以及颜色，或者是在塑料当中有分解的情况存在，就要对注塑机的机筒先进行清洁。
在清洗的时候基本上都是用加热机筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料（也有加可乐洗机的，具体效果如何未知）
进行加工注塑的时候，温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况。
如果使用的色母料的时候是为了改进混合状态，应该要把过渡的地方的温度设置在色母料的熔点之上。和注塑喷嘴最近的地方的温度要和熔体的温度相对靠近一些。
因此，在测试了以后，TPE产品在各个地方的温度的范围会有所区别，主要是料筒在160℃到210℃，喷嘴在180℃到230℃。
另外模具的温度要比注塑区的冷凝温度高一些，这样可以防止一些水分污染到模具，导致在TPE制品上面出现各种条纹的情况。模具的温度比较高的经常会让循环周期延长，不过却可以改进焊接线和制品的外观，因此模具的温度最好是定在30度到40度范围内。
4、注意色母粒的粘度
基于SBC的TPE材料在颜色上优于其他TPE材料。因此，只有少量色母粒才能达到一定的显色效果，所生产的颜色比其他TPE更纯净。
一般来说，色母粒的粘度应低于TPE的粘度，因为TPE的熔融指数高于色母粒，这有利于色母粒的分散过程，使色母粒的分散更加均匀。
在TPE材料的使用过程中，采用注塑成型这种方法是非常有效的，因为注塑成型具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化等优点，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，非常适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
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