喜讯 | 巴陵石化又一新牌号产品工业化试生产成功

▲戳视频，看巴陵石化新牌号产品打通“最后一公里”

今天（9月5日）星期二

夏去秋来，日日常新

凉爽的秋风

“呼”地向你发来一个好消息

请注意查收~

8月29日，巴陵石化

轮胎用溶聚丁苯橡胶新牌号产品

在橡胶部SSBR（溶聚丁苯橡胶）装置

投料试生产一次成功

工艺过程稳定

成品质量分析合格

31日包装下线

至此，巴陵石化自主开发的

又一新牌号产品打通了

从小试实验到工业化试生产的

“最后一公里”

助力拓展高性能轮胎市场

推动巴陵石化热塑橡胶产品

从常规向高端转型升级

巴陵石化是全球第二、亚洲最大

苯乙烯类热塑性弹性体（热塑橡胶）生产企业

公司加快实施创新驱动发展战略

加强“产销研用”深度融合

着力研发具有自知识产权的

高附加值绿色环保产品生产技术

升级改造装置工艺

公司充分利用年产3万吨SSBR装置

设备柔性生产特点

实施轮胎用溶聚丁苯橡胶工艺技术攻关取得成功

今年以来，橡胶部以改进生产工艺、减少产品缺陷、攻克技术难关为主攻点，针对产品结块、包装袋滑、塔系质量波动等瓶颈问题，实施10个质量攻关项目。

截至8月下旬，该部“溶剂塔系质量攻关”和“SBC产品耐老化性能攻关”两个项目取得实效，其余8个项目陆续进入效果验证阶段。

为推进质量攻关项目，橡胶部结合生产实际需求，加强各装置及批次产品的质量诊断，及时跟踪副牌（某一项指标不合格）产品出现情况，因地制宜制定和实施技改方案。他们定期组织专家授课，帮助员工深入理解质量攻关重点和措施，发挥党员骨干的模范带头作用。

橡胶部SIS装置（车间）针对溶剂塔系杂质造成产品质量波动的情况，加大分析数据检测力度，分析出溶剂中有害杂质的来源和含量波动的原因；加强一线技能操作人员培训和产品质量跟踪管理，及时调优塔系工艺参数，有效降低溶剂内有害杂质和波动频次，保障生产过程的溶剂组分稳定。今年5月以来，该装置产品质量大幅提升，5至7月副牌率同比降低4.3%，产品提质增效约416万元。

为提升产品耐老化性能，延长产品在高温环境下的储存时间，橡胶部深化“产销研用”一体化机制，加强与下游客户的沟通交流，了解产品在特定环境下质量变化的关键影响因素，组织生产装置、橡塑中心和分析检验中心联合开展SBC产品耐老化性能攻关。他们反复对标市场同类产品，深入研究产品微观结构，调整生产工艺，反复测试、比对性能，产品抗紫外线能力有效提升，媲美市面同规格先进产品性能。

提升创新发展能力

强化产品质量攻关

不断增强市场竞争力

工业化试产一次成功

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