顾名思义,TPE包胶就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型或者用一般的注塑机,采用包胶模具,分二次注塑成型。TPE包胶成型的制品一般是手柄,手把类的产品。因为TPE软胶材料的特殊舒适触感,TPE材料的引入提升了制品的握持性及触摸手感。
弹性体行业中的TPE通常指通过SEBS改性获得的复合功能材料,TPE弹性体软胶具有诱导功能,这是二次注射成型、涂塑注射粘接成型和双色注射成型中常用的软胶材料。
TPE应用于包胶射粘
TPE应用于包胶射粘

一、TPE应用于包胶射粘的主要优点
TPE弹性体软胶应用于二次注塑,包胶射粘。因TPE材料止滑性好,且弹性触感佳,可提升制品的触摸手感,增强握持性。
TPE弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度(硬度范围Shore 25-90A),以及合适的物性(如耐磨耐刮性,粘结性,熔融指数等)。为不同的产品提供了各种可能的材料应用方案。
TPE采用包胶射粘加工,常用的制品如手柄,握把,电子材料等。材料赋予了制品舒适触感,提升握持性,提升制品美观度以及产品附加值。
制品大多出口外销到美国,日本及欧盟等发达国家和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料,材料不含邻苯二甲酸盐,不含卤素,不含REACH规定的38项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测标准,完全能达到美国,日本,欧盟等发达国家和地区的环保要求。
TPE应用于包胶射粘
二、TPE应用于包胶射粘的主要机理
TPE包胶射粘有真包胶及假包胶之分。
真包胶是利用软胶与硬胶在软化熔融时的相容性(相容性主要取决于材料的溶解度参数SP,溶解度参数越接近,则两种材料相容性越好),在硬胶与软胶接触面形成一层粘结层,大大提升TPE软胶与硬质塑胶的包胶粘合性。
假包胶则几乎不涉及到两种材料的相容性,材料的包胶是通过机械力,通过模具和制品的设计以及表面处理,通过箍嵌作用,使得软胶与硬胶能接合在一起。
TPE应用于包胶射粘
三、TPE应用于包胶射粘成型需注意的问题
  • TPE与硬胶结构件的相容性需匹配,分子溶解度相接近,分子的相容性才比较好;

  • 在设计中需尽量避免尖锐的转角,以保证TPE与硬胶件接触优良,提升粘接效果;

  • 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体;

  • 使TPE的厚度与预期的触感达到平衡;

  • 保持TPE融体的温度以保证粘接效果;

  • TPE材料包覆成型需烘料再加工,以减少制品表面水纹,获得表面色泽均匀的效果;

  • 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容;

  • 对于光滑的表面要特别处理,目的是增加软胶与硬胶粘合接触面,加强粘接效果;

  • TPE应具有较好的流动性,因TPE包胶层厚度与尺寸比很小,TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具;

  • TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1;

  • 采用好的黏合剂。
TPE应用于包胶射粘
四、TPE应用于包胶射粘常见包胶缺陷处理

1、缺胶

提高加工注塑温度,增大注塑压力,改善材料流动性;
2、劈缝,溢边
降低注塑温度,增大锁模力,减小注塑压力,从配方角度降低流动性;
3、表面麻面,不光亮
提高注塑加工温度,烘料,减少原料水分;
4、粘性差
注塑加工前充分烘料,提高注塑温度,调整配方;
5、制品注塑变形
加强模具冷却,适当延长锁模时间;
6、制品粘模
加脱模剂或润滑剂(对于内润滑剂——脱模剂应注意添加量,以防脱模剂析出和迁移)。
来源:雄亚TPE

 

作者 duan, yu