高分子材料在3D打印领域的应用一直以来都是以粉末、线材、液体等形态进行增材制造，像PEEK线材进行FDM熔融烧结，TPU粉末进行SLS打印，光敏液态树脂进行SLA光固化等等，而2019DMP工博会上，阿博格展示了他们的塑胶无模成型技术（APF）及其工业级打印机、产品，可直接利用标准塑胶颗粒，熔融后以塑料液滴进行3D打印。
话不多说，先直接上产品图欣赏下，据工作人员介绍，这些都是ABS树脂颗粒熔融后打印的样品。
一次打印成型不同密度TPE高弹鞋中底
而比较让我们眼前一亮的，是下面这个有着不同密度的TPE鞋中底，是在成型过程中通过控制、调整熔融液滴的喷出和定位，最终制造出外部高密度包裹、内部低密度软弹的TPE鞋中底，可以看下面动图感受下它的柔软回弹。
现场采访视频：
图 不同密度的TPE打印鞋中底
图 不同密度的TPE打印鞋中底
与时下热门的TPU或光敏树脂打印的鞋中底相比，在软弹方面，它可以说是有着非常大的优势，而在重量方面，可能略微不占优势，毕竟密度再小，也还是比不上镂空的3D打印鞋中底更轻。至于是全掌式中底应用还是片式中底应用，还有待鞋材企业的开发创新。
塑胶无模成型技术（APF）工艺原理：注塑+3D打印
关于塑胶无模成型技术（APF，ARBURG Plastic Freeforming），其工艺原理是采用专门的塑化螺杆融化标准颗粒后， 通过高频和高精度的按压喷嘴开关喷出极小的塑胶液滴，再将3D CAD数据加载并转换为切片为了使所需的部分被逐层重建。
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个性化：可选择各种不同尺寸并可配备两个或三个卸料单元
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独一无二：采用认证标准颗粒制成功能部件 – 复杂且耐负荷的硬/软胶结合部件
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高品质：通过高频压电技术按压的喷嘴开关可达到极高的产品质量
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丰富多样：材料数据库不断扩大，对于不同无定形和半晶体的热塑性材料都有相应的工艺设定
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开放式：自由编程程序 – 从层级几何形状到液滴的喷出和定位
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可调整：简单快速地使用经过调整的原材料，例如用于航空或医疗技术
完整的工艺原理视频：
阿博格于从2013年开发出这个freeformer技术，并在德国推广应用，比如瑞士医疗产品制造商Samaplast用不同硬度（90A、80A、55D、65D ）的 PCU（聚碳酸酯氨基甲酸酯）制造用于固定治疗腰椎间盘突出症的永久性植入物；戴姆勒用TPU花了约13个小时打印了轿车冷却系统的连接软管等。
图 轿车冷却系统的连接软管，源自阿博格官网
随着阿博格材料数据库不断扩大，对于不同无定形和半晶体的热塑性材料都有相应的工艺设定，这意味着将会有更多的高分子材料颗粒可以用来增材制造，目前已经有ABS、PA10、PC、TPU和PP等。据介绍，该设备是今年5月份在国内首次亮相，并计划在国内进行推广应用。
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原文始发于微信公众号（艾邦弹性体网）：阿博格：注塑+3D打印，TPE颗粒熔融打印高弹鞋中底
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