随着消费者对鞋类产品个性化和高品质需求的不断提升，传统的制鞋工艺在生产效率、设计精度和个性化定制方面存在一定的局限性，而3D打印技术的出现，为鞋材市场带来了新的发展机遇。

光固化技术作为一种先进的增材制造技术，具有高效、精准、环保等优势，能够快速、精确地固化材料，为鞋材生产提供了新的解决方案，近年来，光固化技术在鞋材领域取得了一系列重要的应用突破。

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一、用于鞋材打印的光固化技术

1. SLA

立体光固化（SLA）技术是用光源固化液态树脂，使其逐层硬化的工艺。用紫外激光照射充满液态光敏树脂的液槽，光敏树脂就会固化。

在成型开始时，可升降工作台处于液面以下，刚好一个截面层厚的高度。通过透镜聚焦后的激光束，按照机器指令将截面轮廓沿液面进行扫描。扫描区域的树脂快速固化，从而完成一层截面的加工过程，得到一层塑料薄片。后工作台下降一层截面层厚的高度，再固化另一层截面，以此层层叠加构成建构三维实体。

立体光固化或树脂3D打印是指用光源固化液态树脂，使其逐层硬化的工艺。这种光源最初是激光，但最近已由DLP 3D打印机中的数字光投影仪或是MSLA或LCD 3D打印机中的发光二极管（LED）所取代。

2. DLS

数字光合成（DLS）是一种先进的光固化技术，由Carbon公司开发，此前叫做CLIP技术（连续液界制造技术）。

虽然使用光来固化树脂，但其独特之处在于结合了氧气渗透膜，与传统逐层打印不同，DLS通过光化学过程将光线穿过透氧膜投射到紫外线固化液体树脂中，在一个连续的过程进行光固化。

该技术3D打印过程中既可以通氧气，又可以通光线，其中光的作用是引发聚合成型（固化），氧气则阻止无需打印的部分不聚合成型（不固化），通过特殊的精确控制技术，固化所需部分，从而打印出产品，最后可再通过热固化增强其强度等性能。

DLS技术具有高速度和高分辨率，特别是在制造弹性和耐用的部件时，可以使用多种材料，如刚性聚氨酯（RPU），其韧性和刚度使其类似于ABS，是尼龙的良好替代品，以及弹性聚氨酯（EPU），具有高弹性和抗撕裂。

同样是光固化3D打印，DLS技术消除了对工具和原型制作的需求，允许在生产最终版本之前创建产品的多次迭代。且使用DLS可以生产成百上千个零件——比使用其他3D打印方法快得多，因此DLS技术的速度可以加快产品上市时间。

3. LEAP

LEAP（Light Enabled Additive Production光固化增材制造）技术是由清锋科技研发的超快光固化3D打印技术，较传统3D打印技术而言，无需层层叠加构成三维物件，是通过一种“生长”的方式快速成型。

LEAP技术基于Bottom-up DLP，通过改性界面实现连续液面高效成型，且能适用多种不同材料，打印速度相较传统3D打印提升100倍以上，最高打印速度可达到120cm/h，可实现批量化定制生产。

技术原理

生产过程中，该技术可针对历次生产数据进行参数优化，让不同位置的支撑力度和弹性数据可控，以此便可以针对用户需求进行定制化调整，从而实现定制化生产。

4. HALS

HALS（Hindered Asynchronous Light Synthesis受阻同步的光固化反应）超高速3D打印技术是博理科技从材料研究出发发明的一种全新3D打印技术，是一种连续固化型技术。

HALS技术通过特定分子结构设计的官能团在高效阻聚分子刷的界面上的数字光化学反应，在特殊助剂的控制下将成型和化学反应分成两个不同的阶段，达到了传统反应釜的合成的材料性能，从而实现高性能高分子材料的3D打印。

HALS通过加速模型的分离，实现了更快的打印速度。同时，它有效地解决了打印过程中模型变形和缺陷的问题，提高了打印的精度和质量融合。

相较于传统的光固化打印，HALS实现了材料的超高速固化成型，成型速度达到传统速度的20~100倍，大大提升了3D打印的工业化生产效率。

5. DPM

数字光子制造技术（DPM）依靠的是塑成科技Revo开创性的双重固化制造工艺和可编程液态树脂。依靠在材料中运用了热激活的可编程化学，克服了传统3D打印材料上的缺陷，使其能够3D打印出来工程级别机械性能的高精细度的制品。

数字光子制造技术利用了化学中的常识性知识，通过控制光和氧气进行无间断制造，光将液态树脂转换成固体，氧气抑制此转化过程，控制产品制作成型。做到这一点的关键是要整合数字光子技术、软件控制算法、可编程化学。

光固化成型
使用Revo开发的精密算法严控光固化反应进程。将数字光图像不间断的投射至装有可编程树脂的料槽，与此同时，料槽上方的成型平台依据材料特性进行精密计算并输出稳定的提升速度指令，在这个过程中，料槽中被光子辐射的树脂由液体变为固体，实现3D打印三位一体的光固化成型。
热熟化定性

使用Revo开发的热熟化定性技术激活成型制品内在的热化学反应。依照材料特性计算加热温度与时间，利用AI编程精准催化成型制品内部分子的连续化学反应，实现性能优异且稳定的最终制品。

二、应用实例

1. 鞋楦

BASF Forward AM在其2021年4月发布的的鞋业模具白皮书中，针对现在快速发展的鞋类行业提供了一系列的模具3D打印解决方案，其中就包括使用SLA技术制得的鞋楦，该鞋楦的晶格结构源自国产VoxelDance软件。

巴斯夫3D打印SLA鞋楦

2. 鞋模

金石三维产品线SLA光固化打印机可以打印出超高精细度的鞋模，主要有翻砂鞋模、看板鞋模、软料鞋模和生产模具四大应用。

(1)翻砂鞋模：使用增材制造鞋模可有效取代CNC雕刻的木模，进行翻砂铸造，做出的模具具有更精细的纹理和图案。

(2) 看板鞋模：利用SLA工艺实现360°无死角打印，制作的鞋模纹路清晰，棱角尖锐，耗材少、耗时短。确认样板后，一次成型，无需再做修改，可快速确认外观和结构，检验设计成果。

(3) 软料鞋模：用来试穿，检验功能性及合理性。

(4) 生产模具：增材制造生产模具，跳过了翻砂铸造的过程，直接用于成品鞋底生产。可用于塑胶射出，PU和冷压鞋垫模，暂不适合热压橡胶，模压EVA和射出EVA，一般可生产100双的部件。

3. 鞋垫

清锋科技的数字3D打印鞋垫（AIFeet）采用其自研LEAP™极速3D打印技术和可耐受100万次疲劳测试的EM弹性材料制成，细密的晶格结构设计带有力学性能，为脚掌分压的同时保证鞋垫的支撑性，也增添了透气的功能。

4. 鞋中底

2019年，Revo 塑成科技推出新一代 3D 打印消费级量产运动鞋，结合其自主研发的数字光子制造技术（DPM），通过 3D 打印量产搭载了对精准力学具有完美表达的多维复合格构式中底的新一代运动鞋。

Revo 塑成 3D 打印鞋中底

5. 整鞋

2022年9月，ASICS联合LuxCreo清锋发布了一款主打“赛后修复”的3D打印拖鞋——ACTIBREEZE™ 3D SANDAL，该拖鞋采用清锋自研的EM弹性材料和LEAP™极速3D打印技术制得的拖鞋，可快速恢复运动员剧烈运动后脚部的状态。

匹克作为国内3D打印鞋履的先行者，2024年5月在3D打印领域再次革新，推出 “鲲” 拖鞋和 “鹏” 短靴，这两款鞋都是采用HALS超高速光固化打印技术一体成型制成，通过独特的造型设计，将3D打印的个性化制造体现的淋漓尽致。

6. 其他

2024年，运动鞋公司Hypsole推出一款 3D 打印鞋钉保护器，名为Tidal 3D Elite。用Carbon的数字光合成 (DLS) 技术开发而成，可为各种级别的运动员提供功能性、舒适性和保护性，将鞋钉变成实用的步行鞋。

Hypsole 的 3D 打印防滑钉护具

来源：艾邦弹性体网综合整理

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1、议题方向

序号	议题方向
1	功能性3D打印鞋履的晶格结构设计策略
2	3D打印中底的“结构-力学-舒适度”多目标优化模型构建
3	3D打印在专业运动装备的精准赋能
4	3D打印发泡如何重塑鞋履竞争格局
5	3D打印发泡：运动品牌的技术创新边界与产业化前景
6	从数据到实物，解锁一键定制专属运动鞋
7	步态大数据下，AI设计助力3D打印运动鞋商业化
8	3D数字化技术分析及运动鞋领域应用
9	生物基与可降解材料（如PLA、TPU）塑造3D打印鞋的绿色未来
10	可持续3D打印材料解决方案
11	尼龙弹性体与3D打印技术的结合应用创新
12	3D打印高性能材料与工艺解析
13	3D打印金属材料的种类、特性与应用
14	金属3D打印技术在鞋材领域的应用
15	不同光固化技术在3D打印鞋材的差异化应用
16	SLS 技术 3D 打印鞋的现状和未来
17	SLM成形技术与鞋模应用
18	3D打印赋能鞋模EVA绿色制造
19	3D打印技术在鞋模应用面临的挑战与解决方案