鞋子的生产工艺现已发展到相当高的水平，企业内部分工精细，一双精美实用的鞋子，从下单到成品出货，要经过许多道大环节，同时每道环节还要进行分工，最多可达180道工序。
一双完整的鞋子主要分为成型前段、成型中段和成型后端三部分流程：
1. 成型前段：分为鞋面、鞋垫和鞋底的加工。
- 鞋面从布料、皮料等原材料加工开始，经裁切、印花、针车等加工程序后制成；
- 鞋垫是布料、EVA等鞋材经贴合、裁剪工序打磨制成；
- 鞋底是使用橡胶、化工原料制作底台、大底等。
2. 成型中段：是将鞋面和鞋底经过粘合、烘干。
3. 成型后段：是通过冷粘或者硫化等工序后形成成品鞋，经质检合格后包装入库。
下文主要展示了一双运动鞋鞋从鞋面到整鞋的主要制作过程。
首先在合成纤维上用液压机将冲压膜压过，压出鞋面的形状。
接着采用皮质材料压出脚尖部分，为合成鞋面天际形状和结构；将压出的脚尖部分放在金属热压机盘上，分别放上热敏性树脂条和一张不黏布，通过金属热压机，树脂将受热融化，使得皮革加固变硬。
随后进入缝纫阶段，将装饰片缝制在鞋面上，一般简单的装饰片可由人工进行缝制，复杂的装饰片则需借助数控平台，接着就可以将运动鞋鞋面分别跟跟树脂硬化过的鞋尖进行缝合。
将鞋领缝合在一起后再缝在鞋后部，并将泡沫填料放在鞋领内部，将正面翻向外藏起接线处后就得到鞋子大概的形状了。
由于鞋领表层会挡住鞋带孔，因此需要使用空压冲床进行打孔。
另外，通过电脑控制的绣针在鞋舌两侧绣上品牌/产品信息，并缝上衬里和填料，随后将正面翻向外藏起接线处。
将一层基布缝在运动鞋下，将硬质塑料固定在鞋跟，以加强运动鞋后部的结构。
随后将鞋撑在鞋楦上，并将其加热，方便机器拉伸为最终形状；机器的喷嘴将胶水涂在重叠处与基布上。
之后加热鞋面和橡胶底，使胶水活性增强，加热完成后将鞋面和鞋底粘合，通过人工和机械加压后，橡胶胀型膜会展开，使鞋面和鞋底紧密地压在一起。
最后放入鞋垫，穿上鞋带，通过质检后，即可得到一双我们日常穿着的运动鞋了。
视频来源：大刚有好鞋
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序号 |
议题 |
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1 |
鞋面性能影响因素分析 |
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2 |
超纤材料在鞋服领域的应用进展 |
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3 |
鞋面经编工艺创新与趋势 |
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4 |
绞综鞋面存在的挑战与解决方案 |
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5 |
热塑性弹性体在鞋面上的应用分析 |
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6 |
鞋面CMF设计与潮流趋势 |
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7 |
新一代着色技术与鞋面应用 |
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8 |
3D打印鞋面技术应用进展与趋势 |
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9 |
真空吸塑定型技术与鞋面应用 |
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10 |
鞋服材料自动化裁切技术分享 |
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11 |
海洋塑料再生鞋面应用分享 |
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12 |
碳纤维/芳纶增强复合鞋面的力学性能优化路径 |
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汉麻杆芯改性涂层提升耐弯折性能的产业化实践 |
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3D编织自动化生产系统降低定制成本的关键技术 |
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水性胶粘剂替代溶剂型技术的环保效益与产线改造案例 |
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纳米银离子抗菌整理工艺的持久性验证 |
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超临界流体发泡技术实现鞋面-中底一体化轻量化 |
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19 |
温敏变色材料在运动鞋时尚场景的商业化应用 |
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20 |
回收塑料瓶再生聚酯在鞋面织物上的应用 |
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