当前鞋面采用的织物材料常见的有：涤纶（聚酯纤维）、锦纶（尼龙）、腈纶（聚丙烯腈纤维）、维纶（聚乙烯醇缩醛纤维）、丙纶（聚丙烯纤维）和氨纶（聚氨基甲酸酯纤维）等。其中以涤纶、锦纶和氨纶三大合成纤维为主导。

1. 涤纶

涤纶是以聚酯纤维制成的人工合成面料，其主要成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），通过石油化工原料经熔融纺丝工艺加工而成。该面料因分子链结构紧密且对称，具有抗皱性强、保形性佳、耐磨耐热等特性，是目前最普及的材料之一。

PET分子结构式

性能优势：

• 高强度：涤纶分子结构紧密，纤维强度高（湿态与干态强度基本一致），耐磨性仅次于锦纶，能够承受反复弯折和摩擦，延长鞋面寿命。
• 耐久性：涤纶面料具有较好的耐光性和耐褪色性能，耐晒能力胜于天然纤维织物；且涤纶耐酸碱等化学品性能良好，不易霉菌和虫蛀，适合多种环境。
• 稳定性和保形性：涤纶弹性恢复能力强，伸长5%~6%后可几乎完全复原，鞋面不易变形或塌陷，且可通过热定型工艺实现持久造型，适用于需要复杂结构的鞋面设计。

   

涤纶凭借高强度、低成本及易维护等优势，成为运动鞋面的主流材料，广泛用于大众市场鞋款；但涤纶的的疏水性导致其吸湿排汗能力很弱，透气性较差，需依赖编织工艺或混纺进行性能改善，运动鞋领域常用于慢跑鞋或基础运动鞋款。

2. 锦纶

锦纶即尼龙，又称为聚酰胺（PA）纤维，是分子链上含有重复酰胺基团（-NHCO-）的热塑性树脂的总称。根据合成方式的不同，锦纶可分为两大类：

• 一类是由二胺和二酸缩聚制得聚二酸二胺，其长链分子的化学结构式为H-[HN(CH2)xNHCO(CH2)yCO]-OH。根据所用二元胺和二元酸的碳原子数不同，可以得到不同的锦纶产品，如锦纶66指由己二胺和己二酸缩聚制得。
• 另一类是由内酰胺缩聚或开环聚合得到的，其长链分子的化学结构式为H-[NH(CH2)xCO]-OH。根据其单元结构所含碳原子数目，可得到不同品种的命名，如锦纶6是由含6个碳原子的己内酰胺开环聚合而得。

   

尼龙作为一类极性较强的高分子材料，其分子间可形成大量氢键，因此具有较高且熔融范围较窄的熔点。该材料表现出优异的力学性能、润滑性、耐磨性、耐腐蚀性、耐油性和阻透性，无毒无味且加工性能和亲水性能良好。

性能优势：

• 耐磨性：锦纶的耐磨性能居各类纤维之首，比棉纤维强10倍以上，非常适合高强度运动场景。
• 吸湿性：锦纶的吸湿性在合成纤维中较好，仅次于维纶，有利于提供较好的透气性。
• 轻量化：聚酰胺纤维密度较小，是除乙纶和丙纶外最轻的合成纤维，有助于减轻鞋体负荷。
• 耐蛀耐腐蚀：锦纶强酸或强碱环境下稳定性较差，但耐蛀耐腐蚀性较好，在某些应用场景下需特别考虑。

   

锦纶凭借轻量高强、动态弹性、低温适应性成为高端功能性鞋面的首选，尤其适用于竞速运动与户外场景。因其成本较高，较少用于入门级产品。

3. 氨纶

氨纶即聚氨酯（PU）纤维，是一种高弹的合成纤维，凭借其独特的物理化学特性和复合工艺设计，已成为运动鞋、休闲鞋及功能鞋的核心弹性组分。

氨纶丝，摄于蓝山屯河展台

性能优势：

• 高弹性：氨纶的弹性可达原长度的5-7倍，拉伸后可几乎完全恢复原状，使鞋面紧密贴合脚型。
• 线密度低：氨纶最细可达11dtex（最细的橡胶丝线密度约156dtex，比氨纶粗十余倍）。
• 强度高：氨纶湿态断裂强度0.35-0.88dN/tex，干态断裂强度0.5-0.9dN/tex，是橡胶丝的2-4倍。
• 耐化学性：氨纶比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性。

   

氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中，复合纱结构通常只需 5%-10%，即可提升整体弹性。氨纶既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱；鞋面应用中，可通过经编或纬编织入氨纶丝，实现单向/双向弹性。

4. TPU

TPU纱线是热塑性聚氨酯弹性体经纺纱工艺制成的纤维材料，具有优秀的耐磨，耐曲折，抗撕裂，强度高，热熔、易定型（持行耐久），抗菌防臭，防泼水，环保可回收等特点 。

TPU通过纺纱工艺可以开发出高弹力、抗菌、阻燃、吸汗等功能类型的TPU纱线。TPU纺纱工艺种类主要有普通纺纱、静电纺纱、气流纺纱、湿纺纱等，一般流程是将TPU改性、熔融后通过螺杆挤出，再经过牵伸、定型等工艺，最终制成纱线。

根据不同的加工工艺和应用需求，可以生产出多种不同类型的TPU纱线。从纤维结构上来看，常见的有单丝、复丝、皮芯单丝等类型。

TPU纱线布样，图源深圳杰特嘉

与传统鞋面相比，TPU纱线鞋面具有更轻、更柔软、耐磨、可回收、透气等优点，因此在运动鞋领域得到广泛应用。除了纱线编织鞋面，TPU还可以做成合成革应用于鞋面、装饰片以及制得3D打印鞋面等。

TPU鞋面，摄于万华化学展台

 

5. TPEE

TPEE纱线兼具高弹性与高强度，其拉伸模量显著高于TPU，抗撕裂性和耐磨性优于传统橡胶和聚氨酯材料，能承受高强度运动中的反复弯折和摩擦，延长鞋面寿命。

此外，TPEE为可回收聚酯材料，支持闭环再生，其人造皮革应用（鞋面、鞋舌）可实现无溶剂、无毒、无废料，符合运动品牌绿色转型趋势。

TPEE单纤具有高回弹、高抗压、高透气性、不黄变、质感轻、无毒环保、可回收、易清洁等优点，其应用于鞋面教传统鞋面更透气、更有弹性，且耐磨不易起毛；此外也可制得3D打印鞋面，通过调整局部密度控制透气率、强度及颜色，实现分区功能设计。

TPEE鞋面丝，摄于蓝山屯河展台

来源：艾邦弹性体网综合整理

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