E-TPU是热塑性聚氨酯(TPU)颗粒通过超临界发泡技术膨胀到原来体积的3-10倍后产生的新材料，每颗TPU粒子像爆米花一样膨胀起来，形成内含微型密闭气泡的椭圆形，所以通常也将E-TPU称为“爆米花”。
E-TPU发泡颗粒内部含有大量微孔结构，泡孔内部包裹着大量的空气，泡孔直径从30μm~300μm不等。这些密闭气泡能够赋予发泡颗粒以优异的超低密度、较高的回弹性和柔韧性。
1. 胶粘
胶粘剂粘接工艺是早期 E-TPU 材料成型的主流技术路径，将经过超临界流体发泡的 TPU 珠粒通过喷涂、浸渍或混合搅拌等方式，使PU胶或热熔胶等胶黏剂均匀包覆于颗粒表面，再经固化实现颗粒间的结合，这种成型工艺比较简单，技术门槛不高。
然而这种成型工艺环保性不足，由于胶水自身密度较高，导致鞋底重量增加，且粘接界面强度较弱，会降低材料的回弹性；此外，界面结合力不足易引发 E-TPU 颗粒脱落等问题，影响产品耐用性，目前水蒸气成型工艺基本取代了胶粘工艺成为主流的成型工艺。
胶粘成型彩色E-TPU鞋中底，图源国盛新材料
2. 水蒸气加热成型
目前市场上一般都是用水蒸气加热进行二次发泡的成型工艺。首先是将E-TPU粒子装入成型模具，利用水蒸气加热二次发泡，让相邻E-TPU粒子彼此融合在一起，之后冷却即可。
图片：格林美孚第三届鞋材论坛演讲
图 阿迪达斯UltraBOOST
3. 微波加热成型
该工艺根据E-TPU的热塑性，在成型工艺上运用微波加热。将E-TPU粒子装入模具，放置在微波炉内，经过短时间（30秒左右）微波加热，让E-TPU粒子部分熔融粘在一起，开模后即可得到产品。
图片：华峰集团第六届鞋材论坛演讲
图片：日本运动品牌Asics(亚瑟士)“MICROFLUX”系列，源自网络
据了解，“MICROFLUX”系列新产品共有6种款式，目前已经在日本、美国等国家上市。据Asics(亚瑟士)官网发布，“MICROFLUX”系列新产品使用新开发的微波成型技术制作而成，约30秒就可以成型中底。与使用亚瑟士标准技术相比，降低了约50%的能源消耗，是一款真正意义上的可持续发展鞋。
4. 热压成型
热压成型是一种新型的成型工艺，将定量干燥的E-TPU珠粒填入成型模具后，按以下流程进行热压成型：
①加热阶段：将模具转移至加热站，使温度由50℃升至135℃；
②热压成型阶段：根据部件厚度，热压时间设定为6~8分钟不等；
③冷却阶段：将模具转移至冷却站进行降温，温度由135℃降至50℃；
④脱模工序：待模具冷却至50℃以下后，取出成型部件。
将E-TPU珠粒冲入模具，来源：巴斯夫
热压过程，来源：巴斯夫
由巴斯夫由热压工艺打造的Infinergy ® Revolution可实现高效的成型流程，该材料具有高回弹性以及同类产品中最佳的耐用性，应用于鞋材领域，其表面纹理可定制，同时可实现完全回收利用。
巴斯夫由热压工艺制得的Infinergy ® Revolution鞋底
来源：艾邦弹性体网综合整理
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