当传统鞋模制造仍在按部就班时，中科丰阳已率先将传统工艺与金属3D打印技术深度融合，通过搭建智能化产线将生产效率和产品质量推向全新高度。智能制造与行业“精”“质”需求的碰撞，正为鞋模行业带来前所未有的变革与无限可能。
中科丰阳（福建）科技有限公司（以下简称“中科丰阳”）致力于运动品牌鞋类模具的开发、研制和生产，是体育用品制造行业中首批引入金属3D打印技术并实现产业化、智能化生产的企业。从2020年开始，中科丰阳陆续采购多台铂力特400系列金属3D打印设备、引入了智能化产线方案，完成了鞋模产线化建设。目前，中科丰阳多款RB、EVA、ETPU等鞋模已成功从研发迈入量产阶段，累计产出超15000副鞋模。
从鞋模生产模式升级到5G+智慧工厂产能效益加码、从线性链条到数字化闭环，中科丰阳如何携手铂力特让生产能力“一骑绝尘”？
作为鞋模行业率先将金属3D打印技术应用到产品生产并实现产业化的开拓者，中科丰阳凭借雄厚的研发实力与完善的技术服务体系，与铂力特强强联合，共同面对挑战，不断突破技术壁垒：双方从鞋模工艺、花纹、材料的共研共创，到深化在装备升级、设计优化、工艺迭代、材料开发、新应用等领域的合作，实现了双方技术的跨领域嫁接，中科丰阳为铂力特在装备制造、工艺改进等方面提供了多维度数据支撑，合作突破压力、温度等工况难题，让3D打印技术成功应用于鞋模制造，实现了金属耗材减少20%、制造时间缩短30%，且保障了使用寿命，为鞋模行业树立了智能制造的新标杆。
从2020年至今，铂力特与中科丰阳合作深度、广度不断加强，基于中科丰阳规模化生产场景的实战数据及工艺优化建议，双方建立深度协同共创机制，通过联合研发闭环，新升级的铂力特400系列设备具备3大核心亮点——单人单机操作、紧凑型产线布局（占地面积仅3.36㎡）、智能能耗管理（单位能耗降低22%），并配备鞋模专用参数包，显著提升设备综合效能与场景适配性。
随着5G+智慧工厂的不断完善和生产能力大幅的提升，中科丰阳引进了BLT-MES智能产线管理系统，成为中科丰阳的“数字中枢”，助力管理人员全方位掌控生产进度，精准实现增材制造产线化生产过程管理：
在中科丰阳产能升级与厂房搬迁的关键节点，BLT-MES系统以数字化赋能实现了"搬厂即投产"的高效衔接，打破传统产线调试周期冗长的瓶颈，既降低了搬迁过程中的产能空窗期，又为后续智能化产线迭代预留了机会，真正实现了从物理搬迁到价值再造的无缝转化。同时，BLT-MES系统契合中科丰阳的“千机扩产”计划，可助力其构建分布式3D打印网络，加速实现单日千套模具的交付能力，打造全球首条鞋模全流程智能产线。
如今，在中科丰阳的厂房中，仅需5-6名工人即可完成超50台铂力特400系列设备的产线运转，单人单机独立作业已成为工作常态；设备可实现24小时“人停机不停”连续生产，基本实现了单日生产一双鞋模（传统制造工艺至少15天）；为更大程度减少材料浪费，鞋模底部采用蜂巢结构设计，实现模具减重同时提升了打印效率，制造周期缩短了30%以上；通过精确控制打印参数和优化打印路径，成功实现了鞋模的高精度打印，鞋模误差从传统制造的±1mm降低至±0.05mm，纹理处360°无死角，细节精细度为±0.02mm。
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此外，铂力特与中科丰阳的合作还推动了行业标准的制定与完善，双方以"技术共同体"姿态深度嵌入鞋模智造价值链，从专用材料库搭建到开创性工艺研发，系统性攻克金属3D打印鞋模从原型验证到规模量产的"最后一公里"难题。期待未来，中科丰阳将继续以技术裂变驱动产业聚变，在全球鞋模智造版图上标注中国科技的新高度。
来源：铂力特
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