模温机在超临界发泡中的应用

模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，如塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。

现在模温机一般分水温机和油温机，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。工作时，传热介质从储箱经循环泵打入模具内部的管路，完成热交换后返回系统循环往复。控温精度一般可达±0.1℃。

南京星德超临界发泡配套模温机应用

超临界发泡是当前高分子材料成型技术的前沿代表，利用超临界流体（如CO₂、N₂）形成微米泡孔，以突破材料轻量化、高回弹、节能环保等性能。该技术的核心在于通过温压调控泡孔结构，其中温度作为热力学与动力学的关键变量，对泡孔形貌、材料性能及工艺稳定性具有重要影响。

在超临界发泡工艺中模温机是不可或缺的关键设备，可贯穿原料塑化、挤出、模塑成型等多个关键节点，主要通过精确温度控制保障发泡质量。其具体应用体现为以下几个方面。

1、为超临界均相溶液的形成提供温控保障

超临界流体（SCF，如CO₂/N₂）必须先在挤出机/注塑机内与熔融聚合物形成均相溶液。这一过程中，熔融物料的温度控制至关重要，模温机正是承担这一高精度温控的关键设备。

温度过高易导致物料降解，过低则影响塑化和流动性。
在发泡挤出中，需对温度、压力等参数进行严格控制，而这套温控系统要求比传统加工更高。

2、控制发泡温度区域，决定泡孔结构与发泡倍率

超临界发泡（升温法或降压法）中，需将温度控制在最佳发泡温度区域，模温机通过循环热媒介精确控温，可有效控制最佳发泡温度范围，从而获得理想的泡孔密度和直径。

温度直接影响超临界CO₂在聚合物中的溶解度，进而影响发泡倍率、泡孔成核及长大过程。
温度过高或过低都会影响泡孔密度和直径。

3、以高精度控温提升制品质量与成品率

在发泡挤出产线中，通过模温机采用双通道PID结合可控硅调整加热/冷却输出功率，可降低系统热惯性与迟滞性，将控温精度提升至 ±1℃，显著提高挤出发泡制品的质量和成品率。在注塑类超临界发泡中，模具温度还可由专用模具温度控制器进行控制，确保发泡过程中的温度条件。

4、不同温控方式满足不同应用场景

模温机的温度控制方法主要有三种，流体温度控制、模具直接温度控制和联合控制：

流体温度控制常用，但模具温度波动较大
直接控制通过模具内传感器实现高精度、更稳定
联合控制结合两者，需合理布置温度传感器

END

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活动推荐：邀请函：第二届超临界发泡技术创新及应用论坛（10月29日·青岛）

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一、议题方向

序号	议题方向
1	超临界物理发泡成型技术及其应用
2	超临界发泡过程的多尺度泡孔结构精准调控策略
3	超临界流体在异型胚模内渗入、溶解与降压扩散行为的动力学研究
4	超临界发泡与3D打印技术结合应用实践
5	辐射交联辅助超临界发泡提升体积膨胀率与泡孔密度的研究
6	如何突破固态预辐照的局限，实现交联与发泡的同步精准调控？
7	超临界射出发泡（注塑发泡）工艺解析与应用前景
8	超临界注塑发泡适配材料性能对比与选材策略
9	聚合物微发泡连续化挤出中试生产线的设计与工艺验证
10	从釜式发泡到连续挤出：不同工艺路线的比较与选择
11	模温机在超临界发泡产线中的应用
12	超临界发泡气体种类、选型及应用案例
13	电磁屏蔽/吸能泡沫的结构调控
14	超临界二氧化碳发泡聚合物复合材料在电磁防护中的应用
15	超临界发泡多孔纤维的制备及其应用
16	破解超临界发泡鞋材高成本瓶颈的实践方向
17	ETPU珠粒发泡从鞋材向多元场景的扩散
18	MPP材料如何从5G通信天线罩迈向6G与低轨卫星
19	MPP材料在新能源电池缓冲与热管理中的关键角色
20	超临界发泡材料在新能源汽车轻量化系统性应用
21	超临界发泡重塑汽车内外饰的轻量化逻辑
22	不止于轻，超临界发泡如何同时解决汽车的NVH、热管理与电磁兼容难题
23	形状记忆发泡材料的可控构筑与智能响应功能化应用
24	生物可降解聚合物（PBAT/PLA）的超临界发泡研究