一、发泡孔不足

1、发泡剂的质量可能有问题。如果出现这种情况，首先要检查发泡剂的使用寿命，看是否在使用寿命之内。

2、可能是化合物的可塑强度太低。这时，需要检查橡胶的塑性是否在标准范围内。如果可塑性太低，要进行额外的混合和细化，可以增加可塑性，增加发泡孔的数量。

3、当橡胶放置时间过长或处于高温时，发泡剂会挥发。在这种情况下，应再次处理化合物。

4、混炼胶的硫化速度很快。此时应调整混炼胶的配方，协调硫化剂的临界温度和发泡剂的分解温度。使两个速度相互配合，减缓硫化速度。

二、充模不足

1、使用的橡胶数量不足。这时要对橡胶条逐一称重，这样才能保证橡胶的重量达标。

2、可能是模具不够光洁或者模具使用时间较长但没有进行相应的清洁工作，使胶料在流动时受到阻力。在这种情况下，要想办法降低阻力，增强化合物的流动性。

三、发泡孔过大或过小的不均匀现象

1、发泡剂结块。解决方法是将团聚颗粒过筛，将较粗的颗粒充分粉碎，然后充分混合，使其均匀分散。

2、复合剂含有太多的水或空气，并且复合物中混有其他杂质。在这种情况下，应先除去配合剂中多余的水，充分除去配合剂中的空气和杂质，使其充分硫化。

3、可能是由于硫化不充分。花纹形成后出现了连续成孔的现象。此时应相应调整硫化工艺条件，增加硫化剂用量，达到相应标准。

四、过度硫化或硫化不足

1、过度硫化通常会导致产品表面变色、小孔、高硬度和边缘开裂。原因是操作不当，或温度过高，硫化时间过长或仪器故障。检查各阀门、仪表有无问题，然后严格执行操作规程。

2、当硫化不足时，气孔的内部压力大于脱模后的外部压力。如果橡胶材料继续吹孔，轻则造成硬度低，强度差。变形大；然后重孔爆破。检查仪表和阀门有无问题，严格执行操作规程。

来源：新元化学

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一、议题方向

序号	演讲议题	演讲单位
1	3D打印发泡聚合物及其在轻量化结构中的应用	博理科技范博应用总监
2	超临界模压发泡材料开发及应用探究	宁波致微包锦标总经理
3	超临界物理发泡工艺的材料特性及鞋材应用优势	东亚高新材料乔洪超经理
4	待定	新元化学杜辉研发总工
5	高熔体强度聚丙烯和挤出发泡工艺	中化石化王武聪研发高级主管
6	模内烧结发泡快速成型聚合物珠粒成型体材料	中山大学南昌研究院翟文涛教授
7	可降解聚合物泡沫的绿色制备及应用	宁波材料所汪龙研究员/博士生导师/高分子实验室副主任
8	面向鞋材快速制造的超临界发泡技术及应用	中国科学院福建物质结构研究所吴立新研究员/SAMPE全球会士(Fellow)
9	聚苯醚超临界连续挤出发泡板材工业化研制与应用	北京工商大学周洪福教授
10	增强型热塑性聚氨酯的超临界CO₂发泡及其性能	华东理工大学胡冬冬副教授
11	面向低空经济的轻质高强泡沫材料	香港科技大学（广州）王军助理教授/博导
12	高性能微孔注塑发泡材料的制备与应用	山东大学王桂龙教授
13	多功能柔性电磁屏蔽材料的设计与应用	西北工业大学马忠雷副教授