在运动鞋与休闲鞋的设计制造中，油墨印刷技术早已超越单纯的装饰功能，成为融合科技性能、环保理念与艺术表达的核心载体。随着消费者对个性化、舒适性及可持续性的需求升级，鞋面印刷技术正经历从传统工艺向数字化、功能化、环保化的跨越式演进。

当前市面上常见的鞋面硬刷技术有热转印、丝网印刷、数码喷墨及发泡油墨技术等等，这些技术不仅重塑了鞋面的视觉语言，更推动运动鞋从“穿戴品”向“科技+美学载体”进化，成为品牌创新竞赛的关键赛道。

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一、热转印

热转印技术是通过热量和压力将转印材料（如转印纸、硅胶烫画）上的图案转移到鞋面。热转印油墨主要用于涤纶织物、涤纶变形织物低弹、尼龙织物、晴纶等。

鞋面热转印技术的油墨印刷工艺流程主要分为四个阶段：热转印花膜制作（含油墨印刷）、鞋面预处理、热转印加工和后处理。

1. 热转印花膜制作（含油墨印刷）：准备好基材薄膜（目前大多为PET膜）、离型剂、油墨、胶黏剂。一般顺序为将离型剂涂布在基膜上，通过凹版印刷机将油墨逐色印刷，每色印刷后烘干再印下一色，待油墨完全干燥后涂布胶黏层，最后进行收卷和裁切。

2. 鞋面预处理：去除鞋面灰尘、油脂，确保表面平整无褶皱。

3. 热转印加工：根据鞋面选择合适的转印设备，平面鞋面用平板机，曲面鞋面则采用真空吸塑机或转动式热转印机，根据鞋面材质设置合适的温度（如涤纶205–220°C、尼龙195–205°C）、压力（一般为0.5kg/cm²）和时间等参数，然后进行转印即可。

4. 后处理：转印后立即冷却，防止图案变形，剥离基膜并进行固化处理，最后进行质量检测即可。

图源：奕昇企业集团

目前热转印技术目前应用非常广泛，从工艺上说，该技术无需制版、操作简单，且热转印不受花色种类限制，其色彩饱和度和还原性都比较高，但手感较硬，透气性较差。该技术可满足消费者的个性化需求，适用于小批量、高精度、个性化需求的应用场景。

二、丝网印刷

鞋面丝网印刷是一种将图案或文字印刷到鞋面上的技术，广泛应用于运动鞋、帆布鞋、皮鞋等多种类型的鞋类产品。丝网印刷作为一种传统的印刷方式，因其独特的优势在鞋面印刷领域占有重要地位。其工艺流程如下：

1. 设计图案：根据设计要求制作印刷图案；

2. 制作丝网版：根据图案制作丝网印版，包括感光胶涂层、曝光和显影等步骤；

3. 调配油墨：根据印刷图案的颜色要求调配油墨；

4. 印刷：将油墨通过丝网版挤压到鞋面上，形成所需的图案；

5. 干燥和固化：印刷后的鞋面需要经过干燥或热处理以固化油墨；

6. 后处理：可能包括清洁、整理和质量检查等步骤。

图源：三七化工油墨油漆

丝网印刷可以获得鲜艳且覆盖力强的颜色效果，适合多种颜色的印刷，还可以打造出3D立体感，立体印刷油墨一般就是使用这种印刷方式，在鞋面装饰中的应用非常广泛，可以印刷各种图案、文字、标志。

3. 数码喷墨印刷

数码喷墨印刷技术是一种基于数字化控制的非接触式印刷工艺，通过高精度喷头将微米级墨滴喷射到承印物上，核心是无需制版、非接触、全彩一次成型、按需印刷，支持小批量定制与大批量生产，是当前印刷技术的新兴趋势。

根据墨水类型可分为水性、溶剂型、油性及UV固化型等类别。其印刷工艺流程如下：

1. 鞋面预处理：采用等离子体处理设备对鞋面材料表面进行活化处理；

2. 图案设计：通过三维建模软件生成适配鞋面曲面的数字化图案，并分割为多层可叠加喷绘的矢量图文件；

3. 喷墨控制：采用压电式喷墨打印头，选择合适的分辨率将墨水按矢量图文件逐层喷涂于鞋面；

4. 固化定型：喷涂的墨水在鞋面干燥形成稳定的影像，若使用的是UV固化油墨，使用波长为365-405nm的uv-led光源对每层墨水进行阶梯固化；

5. 后处理：喷涂透明耐磨涂层，经60-80℃热风固化形成保护膜。

图源：兄弟数码

UV固化油墨技术属于数码喷墨印刷技术的一种重要分支，区别于传统喷墨依赖渗透或挥发干燥，UV喷墨需额外搭配UV-LED光源触发光聚合反应，形成交联网状固化膜层，打印效率更高。

数码喷墨印刷技术在鞋面印刷领域的核心优势在于其无需制版、直接印刷的特性，大幅降低了小批量生产成本和交付周期，支持高度个性化定制（如消费者可自主设计图案与色彩）。

同时，该技术通过高精度喷头与UV固化油墨实现复杂图案的细腻呈现，并具备优异的耐磨性与色彩持久性；此外，其环保性（水性/UV墨水近零VOCs排放）和高效率契合现代智能制造需求，能快速响应市场趋势，满足品牌限量款、联名款等灵活生产需求。

4. 发泡油墨技术

发泡油墨技术主要通过加热或固化处理使油墨层膨胀凸起，形成立体图案，兼具装饰性与功能性（如缓冲、轻量化）。该技术通常采用丝网印刷将油墨转印至承印物表面，再通过烘烤发泡实现立体效果，是鞋面制造中生成3D立体图案的重要工艺之一。

利用该工艺的制造过程中，鞋面最表层为鞋面布料，第二层为水性打底树脂层，第三层为水性立体金油层，第四层为发泡色浆层，其制作工艺为：

1. 制作至少一块丝印板；

2. 用丝印板在鞋面布料上丝印一层水性打底树脂层并烘烤；

3. 用丝印板丝印至少10层水性立体金油层并烘烤；

4. 使用丝印板丝印至少5层的发泡色浆并烘烤；

5. 烘干；

6. 发泡热压。

图源：新美涂化工

鞋面发泡油墨技术可赋予鞋面浮雕质感与柔软触感，同时可减轻鞋重并增强缓冲性；工艺上适配60–120目丝网印刷，结合氩氧等离子预处理强化附着力，适用于网布、皮革等多种基材，为运动鞋提供轻量化、耐候性及设计自由度。

来源：艾邦弹性体网综合整理

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3	鞋面经编工艺创新与趋势
4	绞综鞋面存在的挑战与解决方案
5	热塑性弹性体在鞋面上的应用分析
6	鞋面CMF设计与潮流趋势
7	新一代着色技术与鞋面应用
8	3D打印鞋面技术应用进展与趋势
9	真空吸塑定型技术与鞋面应用
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